कश्मीरी स्कार्फ (या शॉल) की सामान्य परिष्करण प्रक्रिया है: कच्ची मरम्मत → धुलाई → सिकुड़न (सॉफ्टनर और स्मूथिंग एजेंट जोड़ना) → सुखाना → मध्यवर्ती निरीक्षण → पानी रोलिंग → फुलाना ({{0%) बार) → भाप से ब्रश करना → निरीक्षण → भाप देना→काटना।
1. लिंट और ग्रूव मार्क्स की समस्या
कान के पास लगभग 30 सेमी पर तन्य बल लगाया जाता है। क्योंकि कान पर तन्यता बल कपड़े के शरीर से अधिक होता है, नरम संरचना वाला स्कार्फ धीरे-धीरे फुलाने की प्रक्रिया के दौरान खांचे बनाता है, खासकर कान की जड़ के पास। कश्मीरी स्कार्फ की फिनिशिंग प्रक्रिया के दौरान फ़ज़ मार्क्स सबसे आम दोष हैं और यह एक अधिक कठिन समस्या है। खांचे के निशानों की मौजूदगी स्कार्फ की चिकनाई और सुंदरता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाती है।
1.1 कच्चा माल
कच्चे माल खांचे के निशान पैदा करने का आधार हैं। ट्रैकिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि उच्च गुणवत्ता वाले कश्मीरी पर खांचे के निशान पड़ने का खतरा नहीं होता है, जबकि "भेड़ ऊन" स्कार्फ को फुलाने पर खांचे के निशान पड़ने का खतरा होता है। यदि फाइबर की ताकत क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो फुलाने के दौरान लिंट की मात्रा नष्ट हो जाएगी। बड़े पैमाने पर, निर्दिष्ट फ़्लफ़िंग घनत्व तक पहुंचने पर फ़्लफ़िंग की संख्या बढ़नी चाहिए, और खांचे के निशान होने की संभावना है। इसलिए, फ़्लफ़िंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए फ़्लफ़िंग से पहले कपड़े के शरीर की ताकत को मापा जाना चाहिए। समान फ़ाइबर के लिए, हल्के रंग के फ़्लफ़ में बेहतर फ़्लफ़िंग गुणवत्ता होती है, और गहरे रंग के फ़्लफ़ में फ़्लफ़िंग गुणवत्ता बेहतर होती है। हालाँकि मखमल पर खांचे के निशान बनाना आसान है, लेकिन इसे उजागर करना आसान नहीं है। केवल मध्यम और गहरे मखमल, जैसे कि ऊंट, मैरून, पीला, हरा, आदि से बचना सबसे कठिन है।
1.2 कपड़ा ऊतक डिजाइन
Fabric weave design has the following effects on raising groove marks: if the weave pattern is divided into hidden stripes or hidden grid patterns along the warp direction, raising groove marks are likely to occur; when weft density: warp density > 1, the greater the difference between the two. When the weft is thicker, the furrow marks will be shallower, so the weft density is generally selected during design: warp density >1.1~1.3; भरने की दर बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, जिससे आसानी से खांचे के निशान हो सकते हैं। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि डिज़ाइन भरने की दर 55% ~ 70% उपयुक्त है।
1.3 सूत घनत्व
जब सूत के किनारे पतले और घने होते हैं, तो ताना दिशा में तन्य बल अपेक्षाकृत समान होता है और गहरे खांचे के निशान बनाना मुश्किल होता है। सामान्य मान 9 से 11 टुकड़े/10 सेमी है। जल लहर शैली स्कार्फ में खांचे होने की संभावना होती है, और धागे का घनत्व बड़ा होना चाहिए।
1.4 मशीन पर नमी पुनः प्राप्त होने की दर
यहां मशीन पर नमी वापस आने का तात्पर्य सूखने के बाद और फुलाने से पहले वापस आने वाली नमी से है। उत्पादन ट्रैकिंग से, यह पाया गया कि नमी की पुनःप्राप्ति का खांचे के निशानों के निर्माण से गहरा संबंध है। जब मशीन पर नमी पुनः प्राप्त होने की दर 22% से अधिक या उसके बराबर होती है, तो इसे फुलाना आसान होता है। फुलाने के बाद, विली मोटा हो जाएगा, कपड़े की सतह चिकनी हो जाएगी, और कम खांचे होंगे।
1.5 फ़्लफ़िंग एजेंट
फ़्लफ़िंग की सुविधा के लिए उचित फ़्लफ़िंग एजेंट जोड़ें। फ़्लफ़िंग एजेंट जोड़ने से फ़ाइबर नरम हो जाता है और फ़्लफ़िंग करना आसान हो जाता है। एक उपयुक्त फ़्लफ़िंग एजेंट का अर्थ है: मध्यम चिकनाई और उचित खुराक। यदि उपचार के बाद कपड़ा बहुत चिकना लगता है, तो अभ्यास ने साबित कर दिया है कि यह फुलाने के लिए अनुकूल नहीं है।
1.6 उपकरण और प्रक्रिया पैरामीटर बढ़ाना
डबल-एक्शन राइजिंग मशीन लेफ़र यार्न के दोनों किनारों से फ़्लफ़ उठाती है, जो सिंगल-एक्शन राइजिंग मशीन Nc033 की तुलना में सघन है। कपड़े के शरीर की संरचना भी नरम होती है और इसमें बेहतर चिकनाई होती है। प्रत्येक फ़्लफ़िंग की दक्षता जितनी अधिक होगी, फ़्लफ़िंग समय की संख्या उतनी ही कम होगी। यदि फ़्लफ़िंग समय की संख्या को 3 से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जाता है, तो फ़्लफ़िंग ग्रूव के निशान आसानी से नहीं होंगे। उठाने वाले मापदंडों को डिजाइन करने का विचार यह है: आगे और पीछे के रोलर्स को एक ही समय में उठाने की स्थिति में प्रवेश और समाप्त करना उचित है; भूरे कपड़े का तनाव मध्यम से छोटा होता है।
1.7 अंतिम रूप देना और समाप्त करना
उठाने से पहले उचित आकार देना और परिष्करण करना उठाने के बाद कपड़े की सतह की चिकनाई के लिए फायदेमंद होता है, और उठाने वाले खांचे बनने की संभावना कम होती है। इसलिए, पतले कपड़ों के लिए, फुलाने से पहले हल्की भाप लें। मशीन पर नमी पुनः प्राप्त करने की दर 15% ~18% है, 2 मिनट के लिए भाप, और 2 मिनट के लिए पंप ठंडा करना। भाप देने के बाद, भूरे कपड़े की नमी पुनः प्राप्त होने की दर 20% ~ 22% पर नियंत्रित होती है।